全自動點膠機制造商經(jīng)常會遇到這種情況。不同的廠家在應用同一種設備時效果完全不同，有些客戶的工廠從應用同一種設備開始就基本不需要提供售后服務。 經(jīng)過一定時間后，工廠需要進行售后維修服務。這主要是由于機器應用和維護的標準不同，以及各個制造商的生產(chǎn)車間管理制度不同，導致了這種情況。

　　如何讓全自動點膠機保持良好的充填狀態(tài)，是所有設備制造商都關心的問題。各大點膠廠家將積極提高全自動點膠機應用的專項技能，使全自動點膠機充分發(fā)揮必要的經(jīng)濟效益，公司將有更高的利潤率。接下來看看全自動點膠機的點膠質(zhì)量要點，都有哪些因素。

　　首先是膠水和相對膠水出口的選擇不同，這方面還是了解一些相關知識。

　　速溶膠：水溶性速溶膠使用安全活塞和內(nèi)襯鐵氟龍的金屬針，錐形斜針作為萃取快速膠體溶液。

　　UV膠：使用棕色針管、乳白色活塞和斜針（可以阻擋紫外線）。如果您使用其他針管，請定制紫外線屏蔽針。

　　UV干固膠：使用黑色不完全透明針管，防止光源照射。

　　厭氧膠：使用 10cc 注射器和乳白色聚乙烯通用活塞。

　　密封劑/粘性流體：如果乳白色活塞的排斥力較大，請使用可移動/傾斜針頭以確保安全。

　　影響全自動點膠機點膠效果的因素有哪些？

　　各種關鍵參數(shù)的調(diào)整需要用到點面法。所有關鍵參數(shù)的變化都是不利因素，缺點有多種形式，應一一檢查。

　　分配壓力的大小和可靠性也會影響分配效率。在確定適合接觸表面的噴嘴后，有必要進行一些測試以找到合適的氣體工作壓力。如果標準氣壓過高，則膠水溢出或膠水過多。工作壓力過低，點膠會斷斷續(xù)續(xù)，點膠效果會降低，標準氣壓不穩(wěn)定。因此，工廠應保持穩(wěn)定適當?shù)臉藴蕷鈮海员Ｕ鲜褂眯Ч?

　　點膠效果不僅受到點膠機本身的油分配器的控制效果影響，還受粘合劑粘度的影響。粘度高，上膠慢，很容易纏結(jié)，粘度太低，流動性強，粘膠越來越難操作，很容易掉膠。因此，選擇合適粘度的膠粘劑也能合理解決膠粘效率高的問題。此外，包裝的粘合劑需要不含氣泡。每次更換硫化橡膠或塑料軟管時，都需要準確排空，以排除內(nèi)腔中的氣體，確保送膠。

　　在調(diào)整點膠的主要參數(shù)和創(chuàng)建點膠軌跡時，選擇合適的針管，調(diào)整針管與表面的適當距離也會影響點膠效果。經(jīng)過一些測試，我們可以得到零件的主要參數(shù)。每次操作前，都要調(diào)整觀察針頭到工作平面之間的距離，確認各關鍵參數(shù)的點膠效果，總結(jié)經(jīng)驗，適當調(diào)整生產(chǎn)車間的布局。安排專職人員負責控制機器，確保兩人或多人掌握機器的控制權(quán)，其中一人不得離開工作間，另一人應立即上崗。

　　無論是全自動點膠機還是其他有源設備，每個工廠都期望它投產(chǎn)后能夠產(chǎn)生更強的點膠效果和更大的使用價值。因此，每個人都需要學習、訓練和掌握控制設備的手段，良好的維護工作。